Vanliga frågor om tryckluft & kompressorer

Tryckluft är vanlig luft som komprimerats till ett högre tryck och lagras i ett tryckkärl. En kompressor suger in omgivande luft, komprimerar den (med skruvelement, kolv eller oljefri skruv/scroll), kyler den och skickar den vidare via efterkylare, torkar och filter ut i rörsystemet. Trycket i industri ligger normalt på 6–10 bar (ö).

De flesta verkstadsverktyg är dimensionerade för 6–7 bar vid verktyget. Vanligt är att kompressorn ställs på 7,5–8 bar för att täcka tryckfall i rör, torkar och filter. Varje extra bar i systemtryck kostar ungefär 6–7 % mer energi, så kör aldrig högre tryck än applikationen kräver.

Summera luftförbrukningen för alla verktyg och maskiner (l/s eller m³/min), multiplicera med en realistisk samtidighetsfaktor (ofta 0,4–0,7 i verkstad) och lägg på 20–30 % för framtida behov och läckage. Vid osäkerhet gör vi en flödes- och energimätning på plats i 7–14 dagar och dimensionerar utifrån verklig förbrukning i stället för gissningar.

Energin står typiskt för 70–80 % av livstidskostnaden för en kompressor – investering och service är resten. En 18,5 kW-kompressor som går 4 000 h/år drar cirka 60–70 MWh. Med ett elpris på 1,20 kr/kWh blir det runt 75 000 kr per år bara i el, vilket är varför varvtalsstyrning och läckagesökning ger så snabb återbetalning.

Tumregeln för en on/off-kompressor är cirka 10 liter behållarvolym per l/s levererad luft, och minst 2–3 liter per l/s för en VSD-maskin. Behållaren jämnar ut trycket, minskar antalet start/stopp och fungerar som buffert vid korta toppar – exempelvis vid blästring eller stora cylindrar.

Kolvkompressor passar vid låg och ojämn förbrukning, till exempel en liten verkstad eller enstaka verktyg med korta drifttider. Skruvkompressor är rätt så fort ni kör mer än några timmar per dag: den är byggd för kontinuerlig drift, är betydligt tystare, ger jämnare tryck och lägre energiförbrukning per producerad kubikmeter luft.

VSD (Variable Speed Drive) betyder att motorn varvtalsstyrs och producerar exakt den luftmängd ni förbrukar just nu, i stället för att gå på/av. I anläggningar med varierande förbrukning sparar en VSD ofta upp till 60 % energi jämfört med en kompressor med fast varvtal. Vid jämn och hög belastning dygnet runt kan en fast varvtalsmaskin fortfarande vara rätt val – det avgör vi med en mätning.

Oljefritt (klass 0 enligt ISO 8573-1) krävs när luften kommer i kontakt med produkt, personer eller känsliga instrument: livsmedel och dryck, läkemedel, laboratorier, tandvård, elektronik och vissa lackprocesser. I dessa fall levererar vi Atlas Copco SF-serien (oljefri scroll) tillsammans med torkning och filtrering anpassad till kravet.

En mindre bilverkstad med 2–4 lyftar och handverktyg klarar sig oftast med 5,5–11 kW skruvkompressor plus kyltork och 270–500 liters behållare. Skadeverkstad med lackbox, blästring eller flera samtidiga tryckluftsverktyg hamnar ofta på 15–30 kW och behöver extra torkning och filtrering för lackkvalitet.

Ja – luft innehåller alltid fukt som annars kondenserar i rör, verktyg och maskiner och orsakar rost och driftstopp. En kyltork ger daggpunkt runt +3 °C och räcker för de flesta verkstäder. Är rören dragna utomhus eller i kall lokal, eller krävs mycket torr luft, används adsorptionstork (−40 °C daggpunkt). Filter väljs efter kravklass: partikel-, koalescens- och kolfilter för olje- och luktfri luft.

Räkna med fritt serviceutrymme runt maskinen (ofta 0,8–1 m), god tilluft och en frånluftskanal eller fläkt som klarar hela kompressorns värmeeffekt. Nästan all tillförd el blir värme – den kan med fördel återvinnas till lokalvärme eller varmvatten. Vi projekterar rummet, rördragningen (t.ex. AIRnet i aluminium) och kondensathanteringen i samma leverans.

Normalt var 4 000:e drifttimme eller minst en gång per år, beroende på fabrikat, drifttid och miljö. Oljebyte, oljefilter, luftfilter, avskiljare, remmar och kondensatavledare byts enligt tillverkarens schema. Dammiga miljöer som betong, blästring eller snickeri kräver ofta tätare filterbyten.

Ja. Vi är auktoriserad Atlas Copco-distributör men servar alla vanliga fabrikat – exempelvis Kaeser, CompAir, Ingersoll Rand, FIAC och FINI. Vi har original- och likvärdiga servicedelar och kan ta över ett befintligt serviceavtal utan att ni behöver byta maskinpark.

Ja, vi har jour dygnet runt alla dagar på 076-328 99 16 eller 070-774 49 72 och rycker ut i Stockholm och Mälardalen. Vid haveri kan vi ofta köra ut och installera en hyrkompressor för reservluft samma dag så att produktionen kan fortsätta medan ordinarie maskin repareras.

Priset styrs av effekt, drifttimmar, antal maskiner och önskad inställelsetid. Ett avtal ger fast pris per servicetillfälle, planerade besök, prioritet vid jour och full historik inför myndighetskontroll. Kontakta oss så räknar vi på er anläggning – översynen är kostnadsfri.

Läckage är den enskilt största dolda kostnaden i ett tryckluftssystem – 20–30 % av producerad luft läcker ut i många äldre anläggningar. Vi läckagesöker med ultraljudsinstrument under drift, märker upp och prioriterar läckorna efter kostnad per år och åtgärdar kopplingar, slangar, ventiler och rörskarvar.

Arbetsmiljöverkets föreskrifter AFS 2023:11 (kap 9–10) gäller sedan 1 januari 2025 och reglerar användning och kontroll av trycksatta anordningar. Kraven omfattar riskbedömning, fortlöpande tillsyn, dokumentation, kompetens och återkommande kontroll av besiktningsorgan. Vi har en egen fördjupningssida om detta.

Återkommande kontroll av besiktningsorgan sker typiskt vart 4:e år för tryckluftsbehållare, beroende på kontrollklass och volym × tryck. Däremellan ska ni ha en dokumenterad fortlöpande tillsyn med intervall som ni själva fastställer i riskbedömningen.

Säkerhetsventilen bör motioneras 4–6 gånger per år för att den inte ska fastna. Med en säkerhetsventil med riktad blåsverkan kan det göras enkelt och säkert utan att luften blåser rakt ut i lokalen. Motioneringen ska dokumenteras i tillsynsjournalen.

Det är återkommande, dokumenterade kontroller av tryckkärl, säkerhetsventiler, manometrar, kondensatavledning och skyltning – utförda av någon med rätt kunskap. Vi tar fram riskbedömning, tillsynsprogram och journal för er central och kan sköta tillsynen som en del av serviceavtalet.

ISO 8573-1 klassar tryckluft i tre siffror: partiklar, vatten (daggpunkt) och olja. En vanlig verkstadskvalitet är 1:4:1, medan livsmedel och läkemedel ofta kräver 1:2:1 eller bättre och klass 0 för olja. Klassen styr valet av torkare och filterkedja – vi dimensionerar efter det krav er process eller kund ställer.

Klass 0 är den strängaste oljeklassen i ISO 8573-1 och innebär lägre oljeinnehåll än klass 1, verifierat av oberoende part. Den uppnås säkrast med en genuint oljefri kompressor (t.ex. Atlas Copco SF) i stället för en oljesmord maskin med efterföljande kolfilter.

Luft som kommer i kontakt med livsmedel eller förpackningsytor ska vara oljefri och torr, normalt ISO 8573-1 klass 1:2:1 eller bättre med adsorptionstork och sterilfilter i slutledet. Rutinerna dokumenteras i HACCP-planen och filterbyten ska loggas.

Tandvård kräver oljefri, torr luft direkt till behandlingsstolarna. Vi levererar oljefria kompressorer med adsorptionstork, dimensionerade efter antal stolar, och placerar dem så att ljudnivån inte stör kliniken. Service och tillsyn ingår i avtal så att kliniken aldrig står still.

Ja. Vi har tryckluftsjour dygnet runt i Stockholm och Mälardalen på 076-328 99 16 eller 070-774 49 72. Vid akut stopp felsöker vi på plats, och räcker inte det kör vi ut en hyrkompressor (2–30 kW finns alltid inne) så att ni har luft samma dag medan vi reparerar er ordinarie maskin.

Ja, vi reparerar luftkompressorer av alla vanliga fabrikat: Atlas Copco, Kaeser, CompAir, Ingersoll Rand, FIAC och FINI. Vanliga fel är trasiga ventiler, oljeläckage, defekta avskiljare, kondensatavledare, temperaturlarm och styrkort. Vi har servicedelar med i bilen och löser de flesta reparationer vid första besöket.

Ja. Vi säljer och servar tryckluftsverktyg, slangvindor, kopplingar och blåsgevär – inklusive säkerhetsblåsgevär med 1'' anslutning som uppfyller kraven på begränsat mottryck. Rätt filter och torr luft före verktyget är den enskilt viktigaste faktorn för verktygets livslängd.

Ja, vi projekterar och installerar kompletta tryckluftsrör i aluminium (AIRnet) med rätt dimension, ringmatning och avtappningar. Aluminiumrör ger lägre tryckfall än gamla svartrör, rostar inte och kan byggas om när produktionen ändras. Vi tar hand om allt från kompressorrum till uttag vid maskinen.

Ja – vi är auktoriserad Atlas Copco-distributör och levererar allt från kolvkompressorer till skruv och VSD upp till 90 kW, inklusive torkar, filter, behållare och rör. Vi står för dimensionering, installation, driftsättning och efterföljande service, så ni får en enda leverantör för hela tryckluftscentralen.

Vi utgår från Skarpnäck i Stockholm och arbetar i hela Stockholm och Mälardalen – Södertälje, Uppsala, Västerås, Eskilstuna, Enköping och orterna däremellan. Större projekt och leveranser hanterar vi i hela Sverige.

Ja. Vi har alltid stationära kompressorer från 2 till 30 kW inne för uthyrning och kan ofta köra ut och installera reservluft samma dag vid haveri. Större behov löser vi via vårt nätverk, inklusive containerlösningar.

Ja – vi börjar alltid med en kostnadsfri översyn och kan sätta upp en energimätning på befintlig anläggning. I ett av våra senaste projekt sänkte vi förbrukningen med 45 MWh per år (cirka 45 000 kr) genom byte till GA18 VSDs, ny 500-litersbehållare, UD+-filter och AIRnet-rör.

Ring 08-99 55 00 (kontorstid) eller jour 076-328 99 16 vid akuta stopp, eller skicka en förfrågan via kontaktformuläret. Vi bokar ett kostnadsfritt platsbesök, går igenom förbrukning, tryck, luftkvalitet och regelefterlevnad och återkommer med ett förslag med tydlig kalkyl på investering och driftkostnad.